| 产品特性：耐高温 | 表面处理：抛丸 | 材质：ZG35Cr24Ni7SiN |
| 成型工艺：其他 | 公差：±1-2mm | 砂型铸造种类：化学硬化砂型 |
| 特种铸造种类：离心铸造 | 打样周期：4-7天 | 加工周期：8-15天 |
| 年剩余加工能力：9999999件 | 年最大加工能力：99999999件 |
ZG35Cr24Ni7SiN排渣管 落渣管，ZG35Cr24Ni7SiN，Ni7N，镍七氮
钢种用途举例：
| 使用温度 | 特性及用途举例 |
| 1100℃ | 抗氧化性好、用户炉罐、炉辊、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件。 |
化学成分：
| C | Mn | Si | Cr | Ni | N | P | S |
| 0.30~0.40 | 0.80~1.50 | 1.30~2.00 | 23.0~25.50 | 7.00~8.50 | 0.20~0.28 | ≤0.04 | ≤0.03 |
机械性能：
| 交货状态 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
| 铸态 | ≥340Mpa | ≥540Mpa | ≥12% |
铸件的机械性能一般不作验收项目，只有在合同中明确提出时，测定项目应符合上述规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。
注意：仅供参考，具体成分及性能请参照相应***，非标材质可定制。
PE-RT管材在-4℃时的抗冲击性与PP-R管材℃时的抗冲击性相近。耐低温冲击性好的管材冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。从各种管材热传导系数来看，PEX、PERT管为.4W/mk，PPR管为.22W/mk，PB管为.17W/mk，PEX和PERT管的导热性比PP-R和PB管高大约一倍。和热水输送用的管材需要材料好的保温性不同，用于地板采暖的管材需要好的导热性，这样加热速度更快，相应的采暖运行费用比较低。
技术要求
1、铸件的化学成分应符合上述表格之规定。
2、铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
3、铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。
4、铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。
5、铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定等级进行检验。
制造方法
1、熔炼：耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。
2、热处理：以铸态交货。如需要热处理，由供需双方商定，并在供货合同中规定。
3、焊补：铸件的缺陷允许焊补，焊补金属应与铸件成分相近。属于大面积焊补要经过需方事先同意。当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定)，或当挖槽面积超过65平方厘米时均被认为是大面积焊补。大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法，由供需双方商定。
试验方法
1、化学分析：化学分析按GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉取一个，但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。
2、机械性能：杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。测定机械性能用的试块应按标准程序进行。
检验规则
1、铸件的形状和尺寸应符合标准GB/T8492-1987要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时，则铸件尺寸根据模型尺寸而定。
2、铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合标准GB/T8492-1987要求。
3、铸件的化学成分应符合标准GB/T8492-1987要求。
4、铸件的机械性能如需方提出要求时，应符合标准GB/T8492-1987要求。
5、产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取，测得的化学成分允许偏差(与标准GB/T8492-1987表1比较)按附录标准GB/T8492-1987B表B1规定的偏差。
6、除上述检验项目以外，需方可根据需要提出高温机械性能试验，冲击试验及无损检测等项目，合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。
7、当机械性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上重新取双倍试样，复验其不合格项日，其结果必须全部符合规定时才为合格。
8、当抗拉试验结果其延伸率小于标准GB/T8492-1987规定值时，并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时，则试验结果应作废，允许重新取样试验。
9、经过热处理的试样其性能不符合标准GB/T8492-1987规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过二次，复验的试样数量与次相同。
10、需方收到铸件后，可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时，应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议，供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。
钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到3～45℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至115～125℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
三菱工控产品在各工矿企业的应用非常广泛，虽产品本身质量已有***，但由于工业现场的情况千变万化，规律不明，设备成套后整个系统运行中难免出现干扰现象。因干扰是相互作用的过程，任何一方对另一方的作用都会造成系统故障。因此它在原理分析和实际解决中很复杂，既要情况判断又需实践经验。据目前用户使用产品过程中较容易发生该问题的来源有：1因设备庞大、布置分散而使走线过长、路径欠合理造成接地不良、形成干扰回路、产生线噪声、与相关设备互为影响等。线时未按强弱电分路原则，即动力、控制、通讯等合为一股。动力方面较易区分，而控制信号内容较多，按不同实际要求对其分类也各异。关设备与系统的相互影响，一般为电磁干扰，大致有：变频器、伺服装置等具脉冲发生源的设备线切割机、电火花加工机等产生脉冲和电弧的设备照明（日光灯）开启阶段的抖动继电器、接触器释放时的反峰电压周边设备与系统的部分信号频率相近一控制信号的基本分类：1开关（数字）型输入干触点---操作按钮（开关）、行程及限位开关、继电器、接触器辅助触点等。
标志
对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记：a.钢号；b.制造厂的标记；c.图号或模样号；d.熔炼炉号或铸造工号；e.需方要求的其它标号；f.根据商定，小型铸件可以分批作标记，识别标记打在每批铸件附带的标签上。
质量证明书
每批铸件出厂应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书，内容包括:a.供方名称及合同号；b.铸件名称牌号及熔炼炉号；c.重量及件数；d.化学分析结果；e.合同中规定的其它检验项目的检查结果；f.本标准号。
从铸件上，特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时，存在成分偏差，为此制订了产品化学成分允许偏差，具体数据参照标准GB/T8492-1987。
