产品特性:耐高温 | 表面处理:抛丸 | 材质:Ni7N |
成型工艺:其他 | 公差:±1-2mm | 砂型铸造种类:化学硬化砂型 |
特种铸造种类:离心铸造 | 打样周期:4-7天 | 加工周期:8-15天 |
年剩余加工能力:9999999件 | 年最大加工能力:99999999件 |
Ni7N下料管 进料管,ZG35Cr24Ni7SiN,Ni7N,镍七氮
钢种用途举例:
使用温度 | 特性及用途举例 |
1100℃ | 抗氧化性好、用户炉罐、炉辊、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件。 |
化学成分:
C | Mn | Si | Cr | Ni | N | P | S |
0.30~0.40 | 0.80~1.50 | 1.30~2.00 | 23.0~25.50 | 7.00~8.50 | 0.20~0.28 | ≤0.04 | ≤0.03 |
机械性能:
交货状态 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
铸态 | ≥340Mpa | ≥540Mpa | ≥12% |
铸件的机械性能一般不作验收项目,只有在合同中明确提出时,测定项目应符合上述规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。
注意:仅供参考,具体成分及性能请参照相应***,非标材质可定制。
强压处理方法有:冷强压处理,即在室温下,强压处理几小时到几十个小时;热强压处理,将强压装置放入温度为一定的恒温炉中,保持适当时间后,取出卸载并快冷到室温;磁场强压处理,即将强压弹簧钢装置放入周围有磁场的浴炉中处理;电强压处理,即将强压弹簧钢装置放入两极板间通电加热较短时间后,取出快冷。经强压处理的弹簧钢不出现松弛率较大的阶段,只出现松弛率较小的***阶段,这就有效地改善了弹簧钢的抗应力松弛性能,使弹簧钢工作1年的载荷损失率小于5%左右。
技术要求
1、铸件的化学成分应符合上述表格之规定。
2、铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
3、铸件的尺寸公差如无特殊要求,应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。
4、铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。
5、铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定,由供需双方商定等级进行检验。
制造方法
1、熔炼:耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。
2、热处理:以铸态交货。如需要热处理,由供需双方商定,并在供货合同中规定。
3、焊补:铸件的缺陷允许焊补,焊补金属应与铸件成分相近。属于大面积焊补要经过需方事先同意。当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定),或当挖槽面积超过65平方厘米时均被认为是大面积焊补。大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法,由供需双方商定。
试验方法
1、化学分析:化学分析按GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准,每炉取一个,但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。
2、机械性能:杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。测定机械性能用的试块应按标准程序进行。
检验规则
1、铸件的形状和尺寸应符合标准GB/T8492-1987要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时,则铸件尺寸根据模型尺寸而定。
2、铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合标准GB/T8492-1987要求。
3、铸件的化学成分应符合标准GB/T8492-1987要求。
4、铸件的机械性能如需方提出要求时,应符合标准GB/T8492-1987要求。
5、产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取,测得的化学成分允许偏差(与标准GB/T8492-1987表1比较)按附录标准GB/T8492-1987B表B1规定的偏差。
6、除上述检验项目以外,需方可根据需要提出高温机械性能试验,冲击试验及无损检测等项目,合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。
7、当机械性能试验结果某一项或几项不合格时,可从同炉试块上重新取双倍试样,复验其不合格项日,其结果必须全部符合规定时才为合格。
8、当抗拉试验结果其延伸率小于标准GB/T8492-1987规定值时,并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时,则试验结果应作废,允许重新取样试验。
9、经过热处理的试样其性能不符合标准GB/T8492-1987规定时,试块随同铸件可以重新热处理后进行复验,但重复热处理不能超过二次,复验的试样数量与次相同。
10、需方收到铸件后,可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时,应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议,供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。
Mo含量也能降低钢的热疲劳抗力,但如以Mo代W,则在获得相同的热强性的条件下具有较高的抗热疲劳能力。这是目前国内一般压铸模已用含Mo的H11的H13(4G5MoV1Si)替代3G2W8V。但如考虑模具在高温下的热强性和抗变形能力,则3G2W8V优于H13或H11。一些高温下工作的锻模和精模仍用3G2W8V。实际应用中的热作模具钢不可能既具有较高的热强性和耐磨性,同时又具备较高的断裂抗力及抗热疲劳能力,然而有些钢可通过不同的热处理工艺分别使它具有不同的特性。
与这些企业相比,钢铁企业在材料研究、质量稳定性控制、精益制造等方面还存在不小的差距,目前尚不足以直接参与竞争。加上材料的市场需求有限,国内供应商加入的动力也显不足。据中航工业旗下某飞机制造厂的采购人员介绍,该公司曾采购少量国产钛材进行实验,一方面实验结果不令人满意,另一方面与进口材料相比,价格并不占优势,最终没有选择国产钛材。此外,税收政策的差别,也导致国产材料的成本竞争力与进口材料比处于劣势。
标志
对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记:a.钢号;b.制造厂的标记;c.图号或模样号;d.熔炼炉号或铸造工号;e.需方要求的其它标号;f.根据商定,小型铸件可以分批作标记,识别标记打在每批铸件附带的标签上。
质量证明书
每批铸件出厂应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书,内容包括:a.供方名称及合同号;b.铸件名称牌号及熔炼炉号;c.重量及件数;d.化学分析结果;e.合同中规定的其它检验项目的检查结果;f.本标准号。
从铸件上,特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时,存在成分偏差,为此制订了产品化学成分允许偏差,具体数据参照标准GB/T8492-1987。