| 产品特性：耐高温 | 表面处理：抛丸 | 材质：ZG35Cr26Ni7Mn3Si2 |
| 成型工艺：其他 | 公差：±1-2mm | 砂型铸造种类：化学硬化砂型 |
| 特种铸造种类：离心铸造 | 打样周期：4-7天 | 加工周期：8-15天 |
| 年剩余加工能力：9999999件 | 年最大加工能力：99999999件 |
ZG35Cr26Ni7Mn3Si2下料管 进料管，ZG35Cr24Ni7SiN，Ni7N，镍七氮
钢种用途举例：
| 使用温度 | 特性及用途举例 |
| 1100℃ | 抗氧化性好、用户炉罐、炉辊、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件。 |
化学成分：
| C | Mn | Si | Cr | Ni | N | P | S |
| 0.30~0.40 | 0.80~1.50 | 1.30~2.00 | 23.0~25.50 | 7.00~8.50 | 0.20~0.28 | ≤0.04 | ≤0.03 |
机械性能：
| 交货状态 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
| 铸态 | ≥340Mpa | ≥540Mpa | ≥12% |
铸件的机械性能一般不作验收项目，只有在合同中明确提出时，测定项目应符合上述规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。
注意：仅供参考，具体成分及性能请参照相应***，非标材质可定制。
A板的磷化敏感性在重敏感区与中度敏感区之间以及轻度敏感区，而B板的磷化敏感性处在中度敏感区内，由此可预测B板磷化膜的***A板。A板磷化膜晶粒呈长条板状，横向平铺，致密性较差，出现了大晶粒丛生现象，且整个磷化膜的完整性很差，局部未磷化区域较多；B板磷化膜的晶粒呈短粗状，晶粒尺寸为24m，纵向生长，整个磷化膜的致密性和完整性均非常好。利用XRD分析了B板磷化膜的P比。就是指磷化膜成分中Zn2Fe（PO4）24H2O在整个磷化膜中所占的比例，P比越高，磷化膜的质量越好。
技术要求
1、铸件的化学成分应符合上述表格之规定。
2、铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
3、铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。
4、铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。
5、铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定等级进行检验。
制造方法
1、熔炼：耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。
2、热处理：以铸态交货。如需要热处理，由供需双方商定，并在供货合同中规定。
3、焊补：铸件的缺陷允许焊补，焊补金属应与铸件成分相近。属于大面积焊补要经过需方事先同意。当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定)，或当挖槽面积超过65平方厘米时均被认为是大面积焊补。大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法，由供需双方商定。
试验方法
1、化学分析：化学分析按GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉取一个，但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。
2、机械性能：杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。测定机械性能用的试块应按标准程序进行。
检验规则
1、铸件的形状和尺寸应符合标准GB/T8492-1987要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时，则铸件尺寸根据模型尺寸而定。
2、铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合标准GB/T8492-1987要求。
3、铸件的化学成分应符合标准GB/T8492-1987要求。
4、铸件的机械性能如需方提出要求时，应符合标准GB/T8492-1987要求。
5、产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取，测得的化学成分允许偏差(与标准GB/T8492-1987表1比较)按附录标准GB/T8492-1987B表B1规定的偏差。
6、除上述检验项目以外，需方可根据需要提出高温机械性能试验，冲击试验及无损检测等项目，合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。
7、当机械性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上重新取双倍试样，复验其不合格项日，其结果必须全部符合规定时才为合格。
8、当抗拉试验结果其延伸率小于标准GB/T8492-1987规定值时，并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时，则试验结果应作废，允许重新取样试验。
9、经过热处理的试样其性能不符合标准GB/T8492-1987规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过二次，复验的试样数量与次相同。
10、需方收到铸件后，可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时，应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议，供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。
为了使金粒极限地露出出来，以进步金的浸出率，据实验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可进步7%。其效果是因为热焙砂迂骤冷而迸裂，使更多的金粒露出出来之故。因为各地含金黄铁矿的矿藏结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行实验测定，挑选焙烧温度和焙烧时刻。许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。为满意制酸要求，通常将焙烧温度进步至85℃或9℃以上，它对焙砂提金是晦气的。
不同硬度钢球之间磨机利用系数(即容积生产率)可相差2%~4%,说明硬度对磨机生产率的影响是相当***的，单纯追求高硬度低球耗而忽视生产率降低是不可取的。关于钢球密度对磨矿的影响，一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个因素影响：材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
标志
对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记：a.钢号；b.制造厂的标记；c.图号或模样号；d.熔炼炉号或铸造工号；e.需方要求的其它标号；f.根据商定，小型铸件可以分批作标记，识别标记打在每批铸件附带的标签上。
质量证明书
每批铸件出厂应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书，内容包括:a.供方名称及合同号；b.铸件名称牌号及熔炼炉号；c.重量及件数；d.化学分析结果；e.合同中规定的其它检验项目的检查结果；f.本标准号。
从铸件上，特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时，存在成分偏差，为此制订了产品化学成分允许偏差，具体数据参照标准GB/T8492-1987。
