| 产品特性：耐高温 | 表面处理：抛丸 | 材质：ZG35Cr24Ni7Si2N |
| 成型工艺：其他 | 公差：±1-2mm | 砂型铸造种类：化学硬化砂型 |
| 特种铸造种类：离心铸造 | 打样周期：4-7天 | 加工周期：8-15天 |
| 年剩余加工能力：9999999件 | 年最大加工能力：99999999件 |
ZG35Cr24Ni7Si2N斜嘴管 斜口管，ZG35Cr24Ni7SiN，Ni7N，镍七氮
钢种用途举例：
| 使用温度 | 特性及用途举例 |
| 1100℃ | 抗氧化性好、用户炉罐、炉辊、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件。 |
化学成分：
| C | Mn | Si | Cr | Ni | N | P | S |
| 0.30~0.40 | 0.80~1.50 | 1.30~2.00 | 23.0~25.50 | 7.00~8.50 | 0.20~0.28 | ≤0.04 | ≤0.03 |
机械性能：
| 交货状态 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
| 铸态 | ≥340Mpa | ≥540Mpa | ≥12% |
铸件的机械性能一般不作验收项目，只有在合同中明确提出时，测定项目应符合上述规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。
注意：仅供参考，具体成分及性能请参照相应***，非标材质可定制。
号炉平均每炉加矿石277.05kg，折（Fe）量为166.2kg；加渣精粉后平均每炉加矿石95.67kg，折（Fe）量为57.4kg，每炉净增（Fe）量为137.9kg。同钢种相比可以算出加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水221kg，钢坯460kg；2号炉平均每炉多出钢水286kg，钢坯803kg。从以上统计情况看，1号炉渣精粉收得率143.5%，2号炉渣精粉收得率160.3%，每炉多出钢水(坯)量，大于增铁量，不符合理论。
技术要求
1、铸件的化学成分应符合上述表格之规定。
2、铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
3、铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。
4、铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。
5、铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定等级进行检验。
制造方法
1、熔炼：耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。
2、热处理：以铸态交货。如需要热处理，由供需双方商定，并在供货合同中规定。
3、焊补：铸件的缺陷允许焊补，焊补金属应与铸件成分相近。属于大面积焊补要经过需方事先同意。当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定)，或当挖槽面积超过65平方厘米时均被认为是大面积焊补。大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法，由供需双方商定。
试验方法
1、化学分析：化学分析按GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉取一个，但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。
2、机械性能：杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。测定机械性能用的试块应按标准程序进行。
检验规则
1、铸件的形状和尺寸应符合标准GB/T8492-1987要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时，则铸件尺寸根据模型尺寸而定。
2、铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合标准GB/T8492-1987要求。
3、铸件的化学成分应符合标准GB/T8492-1987要求。
4、铸件的机械性能如需方提出要求时，应符合标准GB/T8492-1987要求。
5、产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取，测得的化学成分允许偏差(与标准GB/T8492-1987表1比较)按附录标准GB/T8492-1987B表B1规定的偏差。
6、除上述检验项目以外，需方可根据需要提出高温机械性能试验，冲击试验及无损检测等项目，合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。
7、当机械性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上重新取双倍试样，复验其不合格项日，其结果必须全部符合规定时才为合格。
8、当抗拉试验结果其延伸率小于标准GB/T8492-1987规定值时，并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时，则试验结果应作废，允许重新取样试验。
9、经过热处理的试样其性能不符合标准GB/T8492-1987规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过二次，复验的试样数量与次相同。
10、需方收到铸件后，可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时，应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议，供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。
)压缩机的吸气压力低于。.4kPa;b)压缩机的排气压力超过2.6MPa.3.11压缩机每一压缩级后、应设置起闭灵敏的闭式安全阀，安全阀的起跳压力为1.1Po注P为该级的许可L作压力。12压缩机的压力监护仪表应采用气压力表或压力表。J,13与压缩机安装在一起的电器元件，其防爆等级应不低于dIcT2级，电路系统中亦应采用相应的防爆措施。14压缩机的驱动电机，应符合dIcT2级防爆要求;.若电机达不到防爆等级要求，则电机应隔离安装，且传动轴通过的隔离孔应***密封。15压缩机采用皮带传动时，必须采用防静电的专用皮带，并有可靠的接地装置3.16压缩机主要零件选用的材料，必须能承受预计的机械二化学作用和热负荷;当它们与气接触时，不会产生危险的反应。17与气接触的零部件，不得采用下列材料:a)铜或含铜量超过7%的铜合金;b)银或银合金;。)铜银焊料。18压缩机的灰铁铸件、铝合金铸件.应分别符合IB/T6431，GB/T9438的有关规定3.1，压缩机的阀门等应符合GB531-1991中9..4的要求。2压缩机的气阀阀片，应采用不易产生火花的材料制造。21压缩机使用的润滑油的运动粘度应为17-21mm”/s(1℃时)，其闪点温度应不低于249C3.22压缩机的气路、水路和油路应畅通，其联结处应***密封，不得相互渗漏和外泄。23压缩机各级气缸、气缸盖等受压零件的气腔，应以11p+州MPa)的试验压力进行水压试验，对于有水路的气缸和气缸盖水腔以。.6MPa的压力作水压试验，保压时间均不少于3min，不应渗漏。
为了安稳产品质量，需对质料及产品的有关物化常数进行分析测定。在研发进程中选用快速易行，成果牢靠，适用于化工厂化验室工业出产分析的办法，对质料和产品的水分、酸值、皂化值、碘值及不皂化物等物化常数进行了测定。试出产的塔尔油质料购买于不同供应商，形成不同批次的RA-315试出产产品的物化常数在必定范围内动摇。由表1可见，RA-315的物化常数与塔尔油比较，外观、密度等物化常数根本附近，皂化值添加3～35，酸值添加35～45，碘值下降39～31，不皂化物下降5左右。
标志
对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记：a.钢号；b.制造厂的标记；c.图号或模样号；d.熔炼炉号或铸造工号；e.需方要求的其它标号；f.根据商定，小型铸件可以分批作标记，识别标记打在每批铸件附带的标签上。
质量证明书
每批铸件出厂应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书，内容包括:a.供方名称及合同号；b.铸件名称牌号及熔炼炉号；c.重量及件数；d.化学分析结果；e.合同中规定的其它检验项目的检查结果；f.本标准号。
从铸件上，特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时，存在成分偏差，为此制订了产品化学成分允许偏差，具体数据参照标准GB/T8492-1987。
