产品特性:耐高温 | 表面处理:抛丸 | 材质:Cr24Ni7 |
成型工艺:其他 | 公差:±1-2mm | 砂型铸造种类:化学硬化砂型 |
特种铸造种类:离心铸造 | 打样周期:4-7天 | 加工周期:8-15天 |
年剩余加工能力:9999999件 | 年最大加工能力:99999999件 |
Cr24Ni7分流管 连接管,ZG35Cr24Ni7SiN,Ni7N,镍七氮
钢种用途举例:
使用温度 | 特性及用途举例 |
1100℃ | 抗氧化性好、用户炉罐、炉辊、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件。 |
化学成分:
C | Mn | Si | Cr | Ni | N | P | S |
0.30~0.40 | 0.80~1.50 | 1.30~2.00 | 23.0~25.50 | 7.00~8.50 | 0.20~0.28 | ≤0.04 | ≤0.03 |
机械性能:
交货状态 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
铸态 | ≥340Mpa | ≥540Mpa | ≥12% |
铸件的机械性能一般不作验收项目,只有在合同中明确提出时,测定项目应符合上述规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。
注意:仅供参考,具体成分及性能请参照相应***,非标材质可定制。
B33CLB38CLB42CL有良好冷成型性能,用于汽车滚型车轮轮网及轮幅。B44QZRB48QZR制造汽车传动轴管用。B32LB55LB51LB42LB51DL汽车大梁、横梁用。锅炉及压力容器用钢Q/BQB32HII19Mn6DIN17155(EN128-2)HII(P265GH)19Mn6(P355GH)除***常温性能外,还***较高温度下的力学性能,适用于蒸汽锅炉设备,较高工作温度的压力容器及类似结构件。
技术要求
1、铸件的化学成分应符合上述表格之规定。
2、铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
3、铸件的尺寸公差如无特殊要求,应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。
4、铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。
5、铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定,由供需双方商定等级进行检验。
制造方法
1、熔炼:耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。
2、热处理:以铸态交货。如需要热处理,由供需双方商定,并在供货合同中规定。
3、焊补:铸件的缺陷允许焊补,焊补金属应与铸件成分相近。属于大面积焊补要经过需方事先同意。当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定),或当挖槽面积超过65平方厘米时均被认为是大面积焊补。大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法,由供需双方商定。
试验方法
1、化学分析:化学分析按GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准,每炉取一个,但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。
2、机械性能:杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。测定机械性能用的试块应按标准程序进行。
检验规则
1、铸件的形状和尺寸应符合标准GB/T8492-1987要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时,则铸件尺寸根据模型尺寸而定。
2、铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合标准GB/T8492-1987要求。
3、铸件的化学成分应符合标准GB/T8492-1987要求。
4、铸件的机械性能如需方提出要求时,应符合标准GB/T8492-1987要求。
5、产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取,测得的化学成分允许偏差(与标准GB/T8492-1987表1比较)按附录标准GB/T8492-1987B表B1规定的偏差。
6、除上述检验项目以外,需方可根据需要提出高温机械性能试验,冲击试验及无损检测等项目,合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。
7、当机械性能试验结果某一项或几项不合格时,可从同炉试块上重新取双倍试样,复验其不合格项日,其结果必须全部符合规定时才为合格。
8、当抗拉试验结果其延伸率小于标准GB/T8492-1987规定值时,并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时,则试验结果应作废,允许重新取样试验。
9、经过热处理的试样其性能不符合标准GB/T8492-1987规定时,试块随同铸件可以重新热处理后进行复验,但重复热处理不能超过二次,复验的试样数量与次相同。
10、需方收到铸件后,可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时,应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议,供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。
氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到11—12℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。脱碳钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途,脱碳后,由于钢的表面与内部含碳量不一致,降低了钢的强度和影响了使用性能。
二盐基铅常与三盐基硫酸铅并用,用量一般为三盐基硫酸铅的1/2。二盐基硬脂酸铅代号为DLS,不如三盐基硫酸铅、二盐基铅常用,具有润滑性。常与三盐基硫酸铅、二盐基铅并用,用量为.5—1.5份。金属皂类为用量仅次于铅盐的***大类主稳定剂,其热稳定性虽不如铅盐类,但兼具润滑性。金属皂类可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、环烷酸等)的金属(铅、、镉、锌、钙等)盐,其中以硬脂酸盐最为常用,其活泼性大小顺序为:Zn盐?Cd盐?Pb盐?Ca盐7.Ba盐。
标志
对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记:a.钢号;b.制造厂的标记;c.图号或模样号;d.熔炼炉号或铸造工号;e.需方要求的其它标号;f.根据商定,小型铸件可以分批作标记,识别标记打在每批铸件附带的标签上。
质量证明书
每批铸件出厂应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书,内容包括:a.供方名称及合同号;b.铸件名称牌号及熔炼炉号;c.重量及件数;d.化学分析结果;e.合同中规定的其它检验项目的检查结果;f.本标准号。
从铸件上,特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时,存在成分偏差,为此制订了产品化学成分允许偏差,具体数据参照标准GB/T8492-1987。